检测项目
密封性能：
- 静态泄漏率：氦气泄漏量（≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s，ISO 15848-1）
- 动态密封性：循环压力保持率（≥98%，GB/T 13927）
- 阀座渗漏：气泡法检测（零渗漏维持≥30s）
- 开启压差阈值：响应精度（±0.5kPa，ASME SE-125）
- 关闭复位时间：全行程动作时间（≤0.8s）
- 阀体抗拉强度：屈服强度≥355MPa（ASTM A351）
- 密封件压缩永久变形：压缩率30%下变形量≤12%（ISO 815）
- 盐雾试验：中性盐雾1000h表面无点蚀（GB/T 10125）
- 介质相容性：酸碱溶液浸润质量损失率≤0.1%（ASTM D543）
- 极限真空度：残余气体压力（≤5×10⁻⁶ Pa）
- 抽速衰减：连续运行48h性能下降≤3%
- 低温脆性：-196℃液氮冲击无裂痕（GB/T 229）
- 高温蠕变：350℃/10MPa下变形量≤0.2mm/h（ASTM E139）
- 压力循环次数：10⁵次循环无泄漏（ISO 15848-2）
- 启闭耐久性：5万次动作扭矩变化≤10%
- 微粒污染：粒径≥5μm颗粒数≤100/㎡（ISO 14644-1）
- 挥发性残留：总碳氢化合物≤50μg/cm²（SEMI F57）
- 法兰平面度：公差≤0.05mm/m（GB/T 1184）
- 密封面粗糙度：Ra≤0.8μm（ISO 4287）
- 耐腐蚀标识：酸蚀留存≥10年（ASTM D1654）
- 参数铭牌：激光刻印深度≥0.3mm
检测范围
1. 铸钢阀体： ASTM A216 WCB材料，重点检测缩孔缺陷及壁厚均匀性
2. 不锈钢波纹管阀： 316L材质，侧重波纹管疲劳寿命及晶间腐蚀
3. 陶瓷密封阀： 氧化铝陶瓷件，关注脆性断裂及密封面崩缺
4. 氟橡胶密封件： FKM材质，检测压缩永久变形及低温弹性
5. 金属硬密封阀： 司太立合金涂层，验证涂层结合力≥50MPa
6. 电磁驱动阀： 包含线圈绝缘等级（H级）及响应时间
7. 超高真空法兰： CF/FKM密封结构，检测螺栓预紧力均匀性
8. 波纹管截止阀： 侧重波纹管焊缝氦漏率及轴向刚度
9. 塑料真空阀： PEEK/PVDF材质，检测出气速率≤10⁻⁷ mbar·L/s
10. 快卸式接头： 卡爪疲劳强度及密封圈抗挤压变形
检测方法
国际标准：
- ISO 15848-1:2015 工业阀门微泄漏测量
- ASTM F2338-09 真空系统氦质谱检漏
- ASME B16.34 阀体压力-温度额定值
- GB/T 13927-2022 工业阀门压力试验
- GB/T 5779-2022 真空技术术语
- JB/T 7746-2020 波纹管阀门
检测设备
1. 氦质谱检漏仪： ASM 340系列（灵敏度1×10⁻¹² Pa·m³/s）
2. 真空压力循环台： VPC-3000型（压力范围10⁻⁶ Pa～2MPa）
3. 激光干涉仪： ZYGO GPI-XP（位移分辨率0.1nm）
4. 热真空试验舱： TVAC-1000（温区-196℃～+350℃）
5. 万能材料试验机： MTS C45（载荷500kN，应变控制精度±0.5%）
6. 白光干涉粗糙度仪： Bruker ContourGT-K（纵向分辨率0.01nm）
7. 四极质谱仪： HPR-60 RGA（质量数1～300amu）
8. 粒子计数器： Lighthouse Solair 3100（0.3μm颗粒检出限）
9. 高频疲劳试验机： Instron 8850（100Hz动态载荷±50kN）
10. 高温蠕变仪： TMA 402 F3（最高1600℃恒载荷测试）
11. 振动分析系统： B&K 3050-B（频率范围0.1Hz～25.6kHz）
12. 低温冲击试验箱： CTS C-40（-196℃液氮自动注入）
13. 金相分析仪： Olympus GX53（5000倍晶粒度分析）
14. 三维坐标测量机： Zeiss CONTURA G2（空间精度1.8μm）
15. 扭矩测试台： FUTEK TRS605（量程0.1～200N·m）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
